載帶（Carrier Tape）是一種‌用于承載、保護(hù)、運(yùn)輸和自動(dòng)化供給微型電子元器件‌或注塑件等產(chǎn)品的長條形帶狀包裝材料，在電子制造業(yè)中廣泛使用。它是電子元器件自動(dòng)化貼裝（SMT）過程中的關(guān)鍵耗材。如下圖所示。

二，載帶包裝的組成

載帶包裝主要分為三個(gè)部分：1、載帶；2，熱封上帶（又叫蓋帶）；3，卷盤（又叫膠盤）。

2.1 載帶（Carrier Tape）

a. 載帶的細(xì)部結(jié)構(gòu)與作用；

• 凹槽（Pocket/或叫型腔）： 載帶上規(guī)律排列的凹坑，用于承載單個(gè)零件，防止移動(dòng)和碰撞。

• 定位孔（Sprocket Hole）： 載帶邊緣的圓孔，與貼片機(jī)的齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)步進(jìn)式傳送。

b. 載帶的材質(zhì)，厚度與顏色；

• 材質(zhì)：一般常用有PS、PP、PC、PET等材料，其拉伸強(qiáng)度高、熱變形溫度高，收縮率小、抗磨損、成本低，適用于大多數(shù)元件。

• 厚度：常用有0.3mm，0.35mm，0.4mm，0.5mm等。

• 顏色：有透明絕緣，黑色抗靜電，黑色導(dǎo)電三種。

c. 載帶寬度EIA規(guī)格

• 載帶寬度、定位孔間距、凹槽間距等都有國際標(biāo)準(zhǔn)（如EIA-481），確保不同廠商的元器件和貼片機(jī)兼容。

• 載帶寬度EIA規(guī)格有：8mm，12mm，16mm，24mm，32mm，44mm，56mm，72mm，88mm，104mm，120mm，200mm等;

2.2 熱封上帶（Heat Activated Cover Tape、又叫蓋帶 或 覆蓋膜）

• 材質(zhì)：一般材料為PET材質(zhì)。

• 尺寸：常用般為5.3mm、9.3mm、13.5mm、21.5mm、25.5mm、37.5mm、49.5mm、65.5mm等規(guī)格。

• 顏色：一般使用是透明和奶白兩種。

• 拉拔力測(cè)試 通常有兩種：<1>，1.30-100gf/以每分鐘300mm速度；<2>，2.20-150gf以每分鐘300mm速度。

2.3 卷盤（Reel）

• 材質(zhì)：一般材料為PS材質(zhì)及瓦楞紙（紙卷盤）等。

• 尺寸（直徑）：常見的有7英寸（約180mm)、13英寸(約330mm)、15英寸(約380mm)、19英寸（約480mm）等。

• 顏色：常見有白色，藍(lán)色，黑色三種。

三，載帶相關(guān)尺寸與細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

3.1 載帶相關(guān)尺寸參考值

備注：載帶寬度C≤24mm做單排定位孔；C≥32mm，做雙排定位孔，也可以根據(jù)甲方客戶要求而定。

3.2 載帶凹槽（穴位）細(xì)節(jié)要求

1. 產(chǎn)品外形中長的一邊定為載帶寬度，避免載帶載料時(shí)穴位變形；

2. 載帶根據(jù)產(chǎn)品需設(shè)計(jì)凸包，凸包跟產(chǎn)品面間隙在0～0.1 mm之間，調(diào)機(jī)時(shí)載帶凸包跟機(jī)臺(tái)吸嘴位置相對(duì)，吸附時(shí)產(chǎn)品放置在載帶凸包面上，在生產(chǎn)過程中防止造成產(chǎn)品變形；

3. 載帶根據(jù)產(chǎn)品需設(shè)計(jì)凸塊或加強(qiáng)筋，凸塊高度應(yīng)在產(chǎn)品的頂面跟載帶頂面之間，凸塊長/寬離產(chǎn)品擋墻需放1.5mm～3.0 mm間隙；

4. 產(chǎn)品底面與載帶底面需放0.1mm～0.2mm間隙，避免產(chǎn)品跟載帶產(chǎn)生干涉；

5. 根據(jù)產(chǎn)品長/寬在載帶穴內(nèi)單邊放0.2 mm間隙；

6. 載帶穴內(nèi)所有長/寬方向的面均為斜面，其斜面與底面為95°左右；

四，卷盤包裝尺寸

4.1 卷盤（膠盤）規(guī)格尺寸

• D為膠盤外徑尺寸，常用規(guī)格為7”(約180mm)、13”(約330mm)、15”(約380mm)等。

• d為膠盤內(nèi)軸心直徑尺寸，常用規(guī)格為4”(約100mm)。

• H為膠盤總高度。

• 載帶寬度與上蓋帶寬度是對(duì)應(yīng)匹配規(guī)格尺寸使用, 如下表所列。

  
  

4.2 卷盤包裝產(chǎn)品數(shù)量和載帶長度計(jì)算

每卷包裝的顆數(shù)(Q)與每卷載帶纏繞的長度(L)的計(jì)算公式如下：

• A 是膠盤載帶的纏繞面積，單位mm^2;

• R 是膠盤半徑，r 是內(nèi)軸心半徑；

• L 是載帶纏繞長度，單位是米(M);

舉例說明如下：

假設(shè)某產(chǎn)品選擇載帶(寬度)24mm, 上蓋帶選擇21.3mm, 卷盤規(guī)格選用330×100×24.5mm，P(間距)取12mm，K0為7.8mm, T為0.5mm。

計(jì)算后可知：采用330×100×24.5mm規(guī)格的卷盤，每卷可裝700PCS產(chǎn)品，繞9.4米載帶。

五，載帶包裝設(shè)計(jì)的未來趨勢(shì)與挑戰(zhàn)

5.1 智能化與物聯(lián)網(wǎng)融合

• 智能載帶：集成壓力傳感器、溫度傳感器等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)元器件狀態(tài)，并通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上傳數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警。

• 自適應(yīng)載帶：利用AI算法預(yù)測(cè)運(yùn)輸過程中的振動(dòng)頻率，動(dòng)態(tài)調(diào)整緩沖結(jié)構(gòu)，提升保護(hù)效果。

  
  

5.2 環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展

• 可降解材料：研發(fā)PLA（聚乳酸）等生物基材料，減少塑料污染。

• 循環(huán)利用設(shè)計(jì)：通過模塊化結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)載帶重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本。

  
  

5.3 跨學(xué)科技術(shù)融合

• 3D打印技術(shù)：實(shí)現(xiàn)載帶的快速定制化生產(chǎn)，滿足小批量、多品種需求。

• 納米涂層技術(shù)：提升載帶表面的耐磨性和抗靜電性，延長使用壽命。